Die Installationsmethode des pneumatischen Ballventils

Die Installationsmethode des pneumatischen Kugelventils besteht darin, zuerst den Zylinder aus dem Ventilkörper zu entfernen. Entfernen Sie zunächst die Abdeckungen an beiden Enden des Zylinders. Achten Sie beim Entfernen des Kolbens unbedingt auf die Richtung des Kolbenregals. Verwenden Sie dann die externe Kraft, um die Zylinderwelle im Uhrzeigersinn zu drehen, damit der Kolben zur äußersten Seite läuft. Lüften Sie dann das Ventilschließloch langsam und schieben Sie den Kolben vorsichtig mit Luftdruck heraus. Diese Methode muss jedoch auf langsame Lüftung achten, sonst sprüht der Kolben plötzlich aus, was etwas gefährlich ist! Entfernen Sie dann das Circlip aus der Zylinderwelle, und die Zylinderwelle kann vom anderen Ende herausgenommen werden. Dann kann jede Komponente gereinigt und geschmiert werden. Zu den Teilen, die geschmiert werden müssen, gehören die Innenwand des Zylinders und den Kolbenverdichtungsring, den Rack und den Rückenring sowie den Zahnradwellen- und Dichtring. Nach dem Hinzufügen von Schmierfett sollte die Installation in umgekehrter Reihenfolge der Demontage und Teile durchgeführt werden. Es ist wichtig, auf die Position des Zahnstange zu achten und sicherzustellen, dass die obere Rille der Zahnradwelle parallel zum Zylinderkörper liegt Wenn der Kolben auf die äußerste Position verlängert wird, wenn das Ventil geschlossen ist. Installations- und Debugging -Methoden und Vorsichtsmaßnahmen für Zylinder- und Ventilkörper: Stellen Sie zunächst das Ventil mit externer Kraft in den geschlossenen Zustand. Legen Sie zuerst das Ventil in den geschlossenen Zustand mit äußerer Kraft, dh die Ventilwelle im Uhrzeigersinn drehen, bis die Ventilplatte und die Ventilsitzdichtung in Kontakt kommen. Gleichzeitig legen Sie den Zylinder in den geschlossenen Zustand (dh die kleine Rille über der Zylinderwelle ist senkrecht zum Zylinderkörper für die Drehung im Uhrzeigersinn, um das Ventil zu schließen) und installieren Sie den Zylinder auf das Ventil (die Installationsrichtung kann können Seien Sie parallel oder vertikal zum Ventilkörper) und prüfen Sie, ob die Schraubenlöcher ohne zu viel Abweichung ausgerichtet sind. Wenn es eine leichte Abweichung gibt, drehen Sie den Zylinderkörper ein wenig und ziehen Sie die Schrauben an. Überprüfen Sie zuerst, ob das Ventilzubehör vollständig installiert ist, das Magnetventil und den Schalldämpfer usw. Der normale Versorgungsluftdruck beträgt 0,6 MPa ± 0,05 MPa und stellen Sie sicher, dass während des ersten Betriebs keine Schmutz im Ventilkörper stecken, und bedienen Die Magnetventilspule verliert Strom; elektronischer Steuerbetrieb ist nur wirksam, wenn der manuelle Taste auf den 0 -Positionskreis eingestellt ist und Strom verliert. Mit Strom. Wenn das Ventil mit Strom geschlossen werden muss, dient die Öffnungsposition zum Schließen des Ventils. Drehen Sie die Magnetventilspule 180 Grad, um es zu installieren) und beobachten Sie den Betriebsstatus des Ventils.