Warum brennen meine Ventile immer wieder zusammen?

Das Ventil ist die Kontrollkomponente im Pipeline-Flüssigkeitsfördersystem, mit der der Kanalabschnitt und die Richtung des mittleren Flusses mit Ablenkung, Grenzwert, Drossel, Überprüfung, Ablenkung und anderen Funktionen geändert werden. Ventil Bei der Verwendung des Prozesses wird es eine Vielzahl von Ausfällen geben, insbesondere das Sicherheitsventil. Als ultimative Schutzvorrichtung des Druckbehälters kann ein kleiner Versagen schwerwiegende Folgen haben! Warum scheitern weiterhin Ventile? Liegt es wirklich an der Qualität?
Im Allgemeinen hängt der Ventilversagen mit der Anzahl der Teile zusammen, aus denen das Ventil besteht. Zweitens ist es eng mit dem Design, der Herstellung, der Installation, dem Arbeitszustand, dem Betrieb und der Wartung von Ventilen verbunden. Wenn jeder Link der Arbeit erledigt ist, wird Ventilversagen stark reduziert!
1. Häufige Ventilfehler und Behandlungsmethoden
1. Lecks von Ventilkörpern
Gründe dafür:
(1) Der Ventilkörper hat Sandlöcher oder Risse; ② Die Ventilkörper rissen im Reparaturschweißen.
Bewältigen:
① Verdächtige Risse mahlen und mit 4% Salpetersäurelösung ätzen. Wenn es einen Riss gibt, kann er gezeigt werden; ② Risse reparieren.
2. Der Ventilstamm und sein passender Gewin
Gründe dafür:
① unsachgemäße Betrieb, zu viel Schaltkraft, Einschränkung des Geräteausfalls, über dem Drehmomentschutzfehler;
(2) zu locker oder zu eng;
Zu viel Betrieb, zu langes Lebensdauer.
Bewältigen:
(1) Verbesserung des Betriebs, üben Sie nicht zu viel Kraft aus; Überprüfen Sie das Limit -Gerät und das übertriebene Schutzgerät.
② ordnungsgemäße Auswahl an Materialien, Montage -Toleranz sollte den Anforderungen entsprechen.
③ Ersetzen Sie die Ersatzteile.
3. Die Oberfläche des Ventilabdeckungsstecker leckt
Gründe dafür:
① Bolzenanziehkraft ist unzureichend oder exzentrisch;
Die Dichtung entspricht nicht den Anforderungen, und die Dichtung wird beschädigt.
③ Es gibt Defekte in der Gelenkoberfläche.
Bewältigen:
① Die Bolzen erneut zugeschnitten oder die Freigabe der Türabdeckung Flansch konsistent machen;
② Die Dichtung ersetzen;
③ Entfernen und reparieren Sie die Dichtfläche der Türabdeckung.
4. interne Leckage des Ventils
Gründe dafür:
① Der Verschluss ist nicht streng;
② Gelenkoberflächenverletzung;
(3) Die Lücke zwischen dem Ventilkern und dem Ventilstamm ist zu groß, was zu einem schlechten oder schlechten Kontakt mit dem Ventilkern führt.
④ Schlechtes Versiegelungsmaterial oder Spule steckt.
Bewältigen:
① Verbesserung des Betriebs, starten Sie neu oder schalten Sie ab.
(2) Entfernen Sie das Ventil und polieren Sie die Dichtfläche der Spule und des Sitzes erneut.
Stellen Sie den Spalt zwischen dem Ventilkern und dem Ventilstamm ein oder ersetzen Sie die Ventilplatte.
(4) das Ventil entfernen, um das Phänomen von Stuck zu beseitigen;
⑤ den Dichtring ersetzen oder schweißen.
5. Der Ventilkern wird vom Ventilstamm getrennt, was zu einem Schalterausfall führt
Gründe dafür:
① unsachgemäße Reparatur;
(2) Korrosion bei der Verbindung zwischen Ventilkern und Ventilstamm;
③ Die Schaltkraft ist zu groß, was zu einer Beschädigung der Verbindung zwischen Spulen und Ventilstamm führt.
④ Die Spool -Check -Waschmaschine ist locker und der Verbindungsteil wird getragen.
Bewältigen:
(1) achten Sie auf die Überprüfung bei der Wartung;
② Ersetzen Sie die Türstange aus korrosionsbeständigem Material;
③ Erzwingen Sie den Schalter während des Betriebs nicht oder öffnen Sie das Ventil weiter, nachdem es nicht vollständig geöffnet wurde.
④ Überprüfen und ersetzen Sie die beschädigten Ersatzteile.
6. Die Spule und der Sitz sind geknackt
Gründe dafür:
① schlechte Oberflächenqualität der Gelenkoberfläche;
Der Temperaturunterschied zwischen den beiden Seiten des Ventils ist groß.
Bewältigen:
Risse sollten repariert und geschweißt, nach Bedarf behandelt und poliert und gemahlen.
7. Ventilstiel hebt sich nicht normal an, oder der Schalter bewegt sich nicht
Gründe dafür:
(1) Im kalten Zustand ist es nach der Hitze zu fest oder nach der vollen Öffnung zu fest geschlossen.
② Die Packung ist zu eng;
③ Ventilstammfreiheit ist zu klein, um sich zu erweitern.
(4) Der Ventilstiel ist zu dicht mit Schrauben und Muttern, oder die Gewindeteile werden beschädigt.
(5) Druckabweichung der Packdrüsen;
⑥ Die Türstange ist verbogen;
⑦ Die mittlere Temperatur ist zu hoch, schlechte Schmierung, Ventilstiel schwerer Rost.
Bewältigen:
(1) Nach dem Erhitzen des Ventilkörpers, so langsam wie möglich geöffnet oder vorsichtig, wenn er vollständig geöffnet ist;
(2) die Packdrüse vorsichtig lockern und dann versuchen zu öffnen;
③ Erhöhen Sie die Ventilstammfreiheit angemessen;
(4) den Ventilstamm, die Schrauben und Muttern ersetzen;
⑤ Verpackungsdrüsenschrauben neu einstellen;
⑥ Die Türstange begradigen oder ersetzen;
⑦ Gate -Stange nimmt reines Graphitpulver als Schmiermittel an.
8. Verpackungslecks
Gründe dafür:
① Das Füllmaterial ist falsch;
(2) keine Komprimierung oder Abweichung der Packdrüse;
③ Die Füllmethode ist falsch;
(4) Schädigung der Ventilstammoberfläche
Bewältigen:
① Richtige Auswahl des Füllstoffs;
(2) die Packdrüse überprüfen und einstellen, um Druckabweichung zu vermeiden.
(3) die richtige Ausfüllen;
④ Reparieren oder ersetzen Sie den Ventilstamm.