Schlüsselpunkte der Ventilprüfung und -installation

Inspektion vor der Installation der Ventile
① Überprüfen Sie sorgfältig, ob das Ventilmodell und die Spezifikation den Zeichnungsanforderungen entsprechen.
② Überprüfen Sie, ob die Ventilstange und die Ventilscheibe flexibel geöffnet werden können und ob sie festgefahren oder verzerrt sind.
③ Überprüfen Sie, ob das Ventil beschädigt ist und ob der Gewinde des Gewindeventils korrekt und vollständig ist.
④ Überprüfen Sie, ob der Anschluss zwischen Ventilsitz und Ventilkörper fest ist, und die Verbindung zwischen Ventilscheiben- und Ventilsitz, Ventilabdeckung und Ventilkörper sowie Ventilstab und Ventilscheibe.
⑤ Überprüfen Sie, ob die Ventildichtung, das Verpacken und die Verschlüsse (Schrauben) für die Anforderungen der Art des Arbeitsmediums geeignet sind.
⑥ Das alte Druckreduzierungsventil, das lange Zeit alt ist oder beiseite gelegt wurde, wird abgebaut, und der Staub, der Sand und die anderen Kleinigkeiten müssen mit Wasser gereinigt werden.
⑦ Entfernen Sie die Entlüftungsabdeckung und überprüfen Sie den Abdichtungsgrad. Die Ventilscheibe muss fest geschlossen sein.
Druckprüfung des Ventils
Festigkeitstest und Dichtheitstest müssen für niedrige Druck-, mittlere Druck- und Hochdruckventile durchgeführt werden, und die spektrale Analyse muss für Legierungsstahlventile nacheinander durchgeführt werden, um das Material neu zu überprüfen.
1. Festigkeitstest des Ventils
Der Festigkeitstest des Ventils besteht darin, die Leckage der äußeren Oberfläche des Ventils zu überprüfen, wenn das Ventil geöffnet ist. Bei Ventilen mit PN ≤ 32 MPa beträgt der Testdruck 1,5 -fach des Nenndrucks, die Testzeit ist mindestens 5 min und es gibt keine Leckage an der Schale und der Packdrüse.
2. Dichtheitstest des Ventils
Überprüfen Sie für den Test, der unter dem vollständig geschlossenen Zustand des Ventils durchgeführt wird, ob die Versiegelungsfläche des Ventils Leckagen vorliegt. Der Prüfdruck des Ventils, mit Ausnahme des Schmetterlingsventils, des Scheckventils, des Bodenventils und des Drosselklappenventils sollte im Allgemeinen am nominalen Druck durchgeführt werden. Wenn der Arbeitsdruck ermittelt werden kann, kann der Test auch nach dem 1,25 -fachen der Arbeitsdruck durchgeführt werden, und die Ventilscheibendichtungsfläche ist qualifiziert, wenn keine Leckage vorliegt.
Allgemeine Vorschriften für die Installation der Ventile
1. Die Installationsposition des Ventils darf den Betrieb, die Demontage und Wartung der Ausrüstung, der Pipeline und des Ventilkörpers selbst nicht beeinträchtigen, während die Schönheit des Erscheinungsbilds der Baugruppe berücksichtigt wird.
2. Das Ventil am horizontalen Rohr muss mit dem Ventilstiel nach oben oder in einem bestimmten Winkel eingebaut werden, und das Handrad darf nicht nach unten installiert werden. Das Ventil, die Ventilstange und das Handrad an der hohen Höhe können horizontal installiert werden, und das Ventil kann mithilfe der vertikalen Kette aus der Ferne geöffnet und geschlossen werden.
3. symmetrisch angeordnet, ordentlich und schön; Für das Ventil am Steigrosen ist das Ventilhandrad, wenn der Vorgang zulässt .
4. Für die Ventile auf dem parallelen Steigrohr sollte die Mittellinienhöhe konsistent sein und der klare Abstand zwischen den Handrädern nicht weniger als 100 mm sein. Die Ventile an den parallelen horizontalen Rohren müssen gestaffelt sein, um den Rohrabstand zu verringern.
5. Bei der Installation schwerer Ventile an Wasserpumpen, Wärmetauschern und anderen Geräten müssen Ventilstützen bereitgestellt werden. Wenn das Ventil häufig betrieben und mehr als 1,8 m von der Betriebsfläche installiert wird, muss eine feste Betriebsplattform festgelegt werden.
6. Wenn sich eine Pfeilmarke am Ventilkörper befindet, ist die Richtung des Pfeils die Strömungsrichtung des Mediums. Achten Sie beim Installieren des Ventils, um den Pfeil in die gleiche Richtung wie das Medium im Rohr zu machen.
7. Stellen Sie bei der Installation von Flanschventilen sicher, dass die beiden Flansch -Endflächen parallel und konzentrisch miteinander sind und keine Doppeldichtungen verwenden.
8. Bei der Installation von Gewindeventilen muss ein Gewindeventil mit einer Gewerkschaft ausgestattet sein, um die Demontage zu erleichtern. Die Einstellung der Gewerkschaft sollte die Bequemlichkeit der Wartung berücksichtigen. Normalerweise fließt das Wasser zuerst und dann durch das Ventil und dann durch die Union.
Vorsichtsmaßnahmen für die Installation der Ventile
1. Das Ventilkörpermaterial des Ventils besteht hauptsächlich aus Gusseisen, das spröde ist, sodass es nicht von schweren Gegenständen betroffen sein darf.
2. Es darf das Ventil beim Tragen nicht werfen; Beim Anheben und Hebe des Ventils muss das Seil an den Ventilkörper gebunden sein, und es ist strengstens verboten, es an das Handrad, den Ventilstab und das Flanschschraubenloch zu binden.
3. Das Ventil muss an dem günstigsten Ort für Betrieb, Wartung und Überholung installiert werden, und es ist strengstens untersagt, unterirdisch begraben zu werden. Das Ventil an der Pipeline direkt vergraben und im Graben muss mit einer Inspektionskammer versehen sein, um die Öffnung, Schließung und Einstellung des Ventils zu erleichtern.
4. Stellen Sie sicher, dass der Gewinde intakt ist, und wickeln Sie Hanf, Bleiöl oder Polytetrafluorethylen -Rohband auf dem Gewinde. Verwenden Sie beim Schrauben einen Schraubenschlüssel, um den hexagonalen Ventilkörper in ein Ende des Rohrs zu klemmen.
5. Bei der Installation des Flanschventils achten Sie darauf, die Verbindungsschrauben entlang der diagonalen Richtung festzuziehen, und die Kraft sollte sogar beim Schrauben erfolgen, um zu verhindern, dass die Dichtung abweist oder die Verformung und Beschädigung der Klappenkörper verursacht.
6. Das Ventil muss während der Installation geschlossen werden. Bei Gewindeventilen in der Nähe der Wand ist es häufig notwendig, den Ventilstamm, die Scheibe und das Handrad vor dem Schrauben zu entfernen. Während der Demontage muss das Ventil nach dem Drehen des Handrads zerlegt werden, um es offen zu halten.